在“雙碳”目標推動下,分布式光伏正以“小而精”的姿態融入能源體系。近日,江蘇中盟承建的某5.8MW全額上網光伏項目順利并網投運。作為區域內典型的“多并網點+高集成度”示范工程,該項目通過精準的設備選型、科學的系統設計,實現了從發電到并網的全鏈路高效管控,為同類項目提供了可復制的“中盟方案”。
項目背景:多并網點下的全額上網挑戰
該項目總裝機容量5.8MW,因場地條件限制,需設置3MW、2.9MW兩個獨立并網點,分別接入不同10kV線路。不同于單一并網點的常規項目,多并網點對電能匯集、升壓調度、并網保護提出了更高要求——既要保障兩路電源的獨立運行,又要實現整體發電量的高效傳輸,同時滿足電網對電能質量(如電壓、頻率穩定性)的嚴格要求。
面對這一挑戰,江蘇中盟技術團隊從“設備集成化、系統智能化、運維便捷化”三大方向入手,定制了一套“箱變+預制艙”的組合式解決方案,終實現項目“零故障并網、滿功率運行”的目標。
技術方案:從發電到并網的全鏈路設計
項目的核心邏輯是:光伏逆變器輸出的低壓電能→箱變升壓→預制艙內高壓設備整合→多并網點同步并網。全流程環環相扣,每個環節的設備選型與布局均經過精密計算。
第一步:低壓電能匯集與升壓——SCB13-3150干式變壓器的“中樞”作用
光伏逆變器輸出的是0.8kV低壓交流電,需先匯入箱式變壓器(簡稱“箱變”)的低壓側,通過升壓至10kV后接入電網。項目選用兩臺SCB13-3150歐式箱變(三相干式變壓器,容量3150kVA,電壓等級0.8kV/10kV),分別對應3MW、2.9MW兩個并網點。
SCB13系列干式變壓器是當前分布式光伏的“明星產品”:其鐵芯采用高導磁率的冷軋晶粒取向硅鋼片,空載損耗較傳統硅鋼片降低20%以上;繞組采用銅箔繞制,導電率高、抗短路能力強;全封閉樹脂澆注結構,防塵、防潮、抗腐蝕,完全適應戶外運行環境。兩臺箱變如同項目的“心臟”,將分散的光伏電能高效“聚合”后推上高壓電網。
第二步:高壓并網的關鍵樞紐——一二次預制艙的“集成化”優勢
升壓后的10kV電能需經過高壓進出線柜進入預制艙,經一次設備整合、二次設備調控后,終并入電網。項目配置兩套一二次并網預制艙(每套對應一個并網點),將原本分散的一次設備(如高壓開關柜、保護裝置)與二次設備(如監控系統、測控裝置)集成于同一艙體,大幅減少現場施工量。
預制艙內核心設備解析:
一次艙(高壓設備區):包含進線柜、PT柜(電壓互感器柜)、計量柜、并網柜。進線柜負責10kV電能的接入與通斷;PT柜為系統提供電壓信號,用于保護和計量;計量柜實時記錄發電量,為電網結算提供數據支撐;并網柜則是電能進入電網的“最后一關”,內置同期裝置、保護裝置,確保并網電壓、頻率與電網嚴格同步。
二次艙(控制中樞區):配備監控主機、交直流配電系統、公共測控屏、二次安防設備及調度數據終端。監控主機如同“大腦”,實時采集全站數據(如逆變器功率、箱變溫度、電網電壓);交直流配電系統為監控、保護等設備提供220V操作電源;公共測控屏實現對各間隔設備的遠程監控;二次安防設備則構筑“網絡安全防線”,防止外部攻擊干擾并網信號;調度數據終端與電網調度系統直連,滿足“源網荷儲”協同控制要求。
第三步:輔助系統的“隱形保障”——站用電與設備運維
除主設備外,項目還配置了輔助電源柜,為箱變、預制艙內的監控、保護裝置提供穩定的220V操作電源,確保在電網斷電時仍能維持基本監控功能;同時,所有設備均預留運維接口,支持遠程診斷與快速檢修,將故障響應時間縮短至2小時內。
運行實效:高效、安全、易維的“三重驗證”
項目投運3個月以來,實測數據顯示:
發電效率:兩臺箱變平均負載率穩定在85%以下(遠低于設計上限90%),空載損耗較傳統箱變降低18%,年節約電費超12萬元;
并網穩定性:兩個并網點電壓合格率達99.98%,諧波畸變率低于2%(優于國標GB/T 19862-2016要求),未發生因電能質量問題導致的脫網事故;
運維便捷性:預制艙內設備標簽清晰、走線規范,日常巡檢僅需檢查柜體溫度、指示燈狀態,較傳統分散式布置減少60%運維工作量。
結語:從“項目落地”到“經驗輸出”
該5.8MW全額上網項目的成功,不僅驗證了“箱變+預制艙”模式在多并網點場景下的可行性,更體現了江蘇中盟在分布式光伏領域的技術積淀——通過精準匹配設備選型、集成化系統設計、全生命周期運維,真正實現“發電效率化、并網風險最小化”。
未來,隨著分布式光伏向“規模化、集群化”發展,類似的“中盟方案”將持續為行業提供技術支撐,助力“雙碳”目標加速落地。