光伏升壓站擴容犯難？模塊化設計的升壓箱變，3天搞定改造不耽誤發電

文章來源：http://www.4hetv.com 發布時間：2025-08-26 瀏覽次數：8

“原本計劃8月完成20MW擴容，結果傳統箱變改造拖了2個月，不僅多花了30萬協調費，還少發了近500萬度電！”談起去年那次擴容“翻車”，西北某大型地面光伏電站的張經理仍心有余悸。

隨著“雙碳”目標推進，光伏電站擴容已成常態——要么新增光伏方陣提升裝機容量，要么配合電網要求提高并網電壓等級。但傳統升壓站擴容改造的“老大難”問題，讓不少電站陷入“想擴不敢擴”的困境：拆舊建新周期長（至少15天）、停電影響發電（單日損失超10萬度）、施工協調復雜（涉及設計、設備、電網多方）……

不過，今年夏天，浙江、山東等地多個光伏電站的擴容項目給出了新解法：采用模塊化設計的智能升壓箱變，3天完成改造，全程不停電，發電量“零損失”。這場“擴容革命”，正重新定義光伏電站的升級效率。

擴容之痛：傳統箱變的“慢”與“險”

為什么傳統升壓站擴容總卡殼？關鍵在“牽一發而動全身”的改造邏輯。

傳統升壓站的核心設備是油浸式箱變（或干式箱變），其擴容需經歷“現場勘測—定制生產—拆除舊設備—安裝新設備—調試送電”全流程。以10kV升壓站擴容至35kV為例，僅箱變定制就需45天（廠家排產周期），現場拆除舊設備、重新澆筑基礎需7天，安裝調試再加5天，全程至少15天。更麻煩的是，改造期間必須全站停電，導致發電中斷——按日均發電10萬度、電價0.5元/度計算，15天損失超750萬元。

更棘手的是“不可控風險”：舊設備拆除時可能損傷原有電纜或架構，新設備基礎澆筑若與原站布局不匹配需返工；調試階段若參數設置不當，甚至可能觸發電網保護跳閘，進一步延誤工期。某西北電站曾因新箱變諧波抑制模塊與原逆變器不兼容，導致并網點電壓超標，被迫額外花10天整改。

模塊化箱變：像“搭積木”一樣快速擴容

針對傳統擴容的“慢”與“險”，某新能源設備企業推出的模塊化智能升壓箱變，用“即插即用”的設計邏輯，徹底重構了擴容流程。其核心創新可概括為“三化”：

?結構模塊化：箱變本體由“高壓模塊+變壓器模塊+低壓模塊+無功補償模塊”四大功能單元組成，每個模塊均在工廠預組裝、預調試，出廠前完成90%的接線與測試?，F場僅需將模塊通過標準化接口與原站母線連接，如同“搭積木”般快速完成擴容，單站改造周期從15天壓縮至3天。

?參數定制化：模塊支持“即插即配”——根據擴容需求（如電壓等級從10kV升至35kV、容量從20MVA增至50MVA），用戶可在下單時勾選所需模塊組合，工廠按需生產。例如某50MW農光互補電站需從10kV擴容至35kV，僅需新增1臺35kV高壓模塊+1臺50MVA變壓器模塊，無需更換全站設備，避免重復投資。

?即插即用零停電：模塊配備“旁路切換裝置”，改造時新舊模塊可并行運行。施工人員先將新模塊接入系統，通過切換開關逐步轉移負荷，舊模塊同步退出，全程無需全站停電。浙江某200MW漁光互補電站擴容時，僅在夜間負荷低谷期用2小時完成切換，次日發電量即恢復正常。

實戰驗證：3天擴容，收益“不斷檔”

今年6月，山東某100MW工商業光伏電站的擴容項目，成為模塊化箱變的“最佳廣告”。該電站因接入電網的10kV線路負載率已超85%，需緊急擴容至35kV以提高輸送能力。

按傳統方案，改造需15天，預計損失超2000萬元。但采用模塊化箱變后：

?第1天：廠家將預組裝的高壓模塊（35kV）、變壓器模塊（63MVA）運抵現場，同步完成基礎驗收；

?第2天：施工隊通過標準化接口將新模塊與原站低壓母線連接，調試團隊同步完成保護定值校驗、諧波測試；

?第3天：通過“旁路切換”將負荷逐步轉移至新模塊，舊模塊退出運行，全站恢復并網。

全程無停電，發電量未受影響，改造后實測并網點電壓穩定在98%-102%（國標允許范圍），諧波失真率僅2.8%（遠低于5%的考核標準）。電站負責人李總感慨：“以前擴容像‘開膛破肚’，現在像‘換備用零件’，效率高了，風險小了，收益也保住了！”

結語：擴容效率，正在定義光伏電站的“生命力”

在光伏裝機量突破5億千瓦的今天，電站的“生命周期管理”早已超越“建得好”，更要“改得快、擴得順”。模塊化升壓箱變的出現，不僅解決了擴容改造的效率難題，更通過“即插即用”的靈活性，讓光伏電站能快速響應電網需求、適配市場變化。

當“3天擴容、不停電、零損失”成為現實，光伏電站的生命力不再局限于初始裝機容量，而是擁有了“隨需而變”的成長空間——這或許就是模塊化技術給行業帶來的啟示：真正的“高效”，不僅是發電效率高，更是解決問題的效率高。